Как выбрать правильный нажимающий материал и твердость

В мире изготовления форм, управляемого с точностью, нажимая плесень играет критическую, но часто недооцененную роль. Выступая в качестве компонента герметизации и балансировки давления, нажающая на плесени полоска напрямую влияет на качество продукта, срок службы плесени и рабочую стабильность. Выбор правильного нажатиющего на плесени материал и твердость-это не одноразмерное решение-все это требует тщательной оценки таких факторов, как коэффициент трения, теплостойкость, производительность износа и совместимость с рабочей средой формы.

Понимание вариантов материала для ПРИМЕЧАНАЯ ПРИСПЕРТАЯ СТРЕСА
Обычные материалы, используемые для производства прессовой полосы плесени, включают в себя каучук, силиконовый, полиуретан и термосет. Каждый обладает уникальными свойствами, подходящими для конкретных условий труда.

Резиновая прессающая полоса широко используется из-за его экономической эффективности и гибкости. Он хорошо работает в условиях температуры низкой до умеренной температуры и обеспечивает достойную износостойкость. Тем не менее, его долговечность может быть ограничена в приложениях высокого давления или с высоким содержанием фарки.

Нажатия на силиконовую плесени предпочтительнее применения, требующих высокого теплового сопротивления. Он может работать при температуре, превышающих 200 ° C без значительной деформации. Кроме того, силикон обеспечивает химическую стойкость, что делает его подходящим для форм, подвергшихся воздействию агрессивных агентов. Тем не менее, он имеет относительно более высокий коэффициент трения, который может увеличить износ в высокоскоростных условиях.

Нажатая на полиуретановой плесени обеспечивает баланс между гибкостью и износостойкой стойкостью. Он превосходит применение, включающие частые циклы открытия и закрытия, поскольку он может поглощать удар и вибрацию лучше, чем более жесткие материалы. Он также поддерживает размерную стабильность под давлением, что делает его идеальным для форм с высокими скоростями цикла.

Терморежная прессовая полоса, включая эпоксидные или фенольные материалы, обеспечивает твердость и конструктивную целостность. Эти полоски используются в формах, работающих в условиях чрезвычайно высокого давления или температуры. Хотя они менее гибкие, они обеспечивают исключительную долговечность и стабильность размеров.

Соответствующий материал для условий плесени
Выбор соответствующей нажатой формы начинается с оценки рабочей среды вашей формы. Например, формы впрыска с высокой мощностью, работающие при повышенных температурах, требуют нажатой плесени с теплостойким сопротивлением и набором с низким сжатием. В таких случаях силиконовые или терморезовые опции могут превосходить резину или полиуретан.

Трение является еще одним важным фактором. В процессах формования быстрого цикла нажатая на нижней части фарсионной формы полоска уменьшает износ поверхности и сводит к минимуму сопротивление во время действия открытого закрытия формы. Полиуретан обычно предлагает более низкий коэффициент трения, чем резиновый или силикон, что делает его лучшим выбором для высокоскоростных операций.

Выбор твердости: берег в коэффициент
Помимо типа материала, жесткость нажатия плесени, обычно измеряемая на берегу A Scale - прямо влияет на ее производительность. Мягкие полосы (Shore A 40–60) предлагают лучшую производительность запечатывания и соответствия, но могут быстрее износить в средах высокого давления. Сложные полосы (Shore A 70–90) обеспечивают большую структурную поддержку и сопротивление деформации, но требуют более точного фитинга и могут не запечатываться так же плотно на неровных поверхностях.

Выбор правильной твердости зависит от отделки поверхности плесени, давления зажима и ожидаемой продолжительности жизни. Например, в формах автомобильной внутренней части, требующей деликатных поверхностей, более мягкая нажающая плесень не обеспечивает повреждения во время выброса. Напротив, плесени, используемые в металлическом или композитном образовании, могут извлечь выгоду из более жесткой нажатой плесени, которая может противостоять механическому напряжению.

Совместимость материала с основой плесени
Менее продуманным, но одинаково важным фактором является взаимодействие плесени с нажатием на плесени с основным материалом плесени-типично инструментальной стали, алюминия или композита. В тех случаях, когда могут происходить разнородные реакции материала, такие как силикон против алюминия без покрытия, защитные покрытия или альтернативные нажатые на плесени материалы для стриптизации следует учитывать, чтобы избежать прилипания или химического взаимодействия.

Выбор нажатия на плесени материал и твердость далеко не тривиально. Совместив свойства полосы с условиями эксплуатации плесени, таких как температура, давление, скорость и базовый материал, вы можете значительно продлить срок службы плесени, снизить затраты на техническое обслуживание и повысить консистенцию продукта. Использование резины для гибкости, силикон для термического сопротивления, полиуретан для баланса износа или термореактивные для конструктивной жесткости, каждая прессающая плесени должна быть целенаправленно выбрана для удовлетворения потребностей современного точного литья.