Требования к точности и стандартизированная модульная конструкция для стержней литьевых форм

Оптовый завод по производству сердечников для литьевых форм в Китае

Требования к точности Ядро пресс-формы для литья под давлением с
В процессе литья под давлением требования к точности стержней для литьевых форм чрезвычайно строгие, что напрямую влияет на качество и эффективность производства конечного продукта. Точность размеров, точности формы и точности расположения компонентов пресс-формы имеют решающее значение для обеспечения правильной работы пресс-формы и производства высококачественных деталей.

1. Точность размеров

Точность размеров означает отклонение между фактическими размерами сердечника литьевой формы и его расчетными размерами. Даже незначительные отклонения в размерах могут привести к тому, что отлитые детали не будут соответствовать техническим требованиям по размеру, что повлияет на сборку и функциональность. Для обеспечения точности размеров необходимы высокоточные измерительные инструменты и методы, такие как координатно-измерительные машины (КИМ) и лазерные сканеры. Эти инструменты позволяют точно измерять различные части сердечника литьевой формы, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям. Кроме того, решающее значение для достижения точности размеров имеет высокоточное обрабатывающее оборудование, такое как пятикоординатные станки с ЧПУ.

2. Точность формы

Точность формы относится к степени соответствия между геометрической формой сердечника литьевой формы и ее проектной формой. Сложные поверхности и мелкие детали требуют чрезвычайно высокой точности формы. Низкая точность формы может привести к дефектам поверхности формованных деталей, таким как рябь, вмятины и выступы. Чтобы обеспечить точность формы, для проверки и коррекции можно использовать методы 3D-сканирования и обратного проектирования. Эти методы позволяют фиксировать незначительные отклонения формы и позволяют анализировать и корректировать их с помощью программного обеспечения, тем самым повышая точность формы стержня литьевой формы.

3. Точность позиционирования

Точность позиционирования означает правильность относительного расположения компонентов сердечника литьевой формы. Правильное взаимное расположение гарантирует бесперебойную работу всех частей формы, предотвращая перекосы и помехи. Низкая точность позиционирования может привести к несоответствию размеров детали и дефектам внешнего вида. Для обеспечения точности позиционирования можно использовать прецизионные устройства и приспособления для выравнивания, такие как установочные штифты и зажимные устройства. Кроме того, высокоточные методы сборки и строгие процедуры сборки являются ключом к поддержанию точности позиционирования.

Как обеспечить точность с помощью высокоточных методов обработки и измерений

Высокоточное обрабатывающее оборудование:
Пятиосевые станки с ЧПУ. Эти станки обеспечивают высокоточную обработку сложных форм, что делает их пригодными для тонкой обработки стержней литьевых форм.
Электроэрозионная обработка (ЭЭО). Используемая для обработки твердых материалов и сложных форм, электроэрозионная обработка позволяет достичь очень высокой точности.
Электроэрозионная обработка проволоки (WEDM): подходит для тонких стенок и мелких деталей, WEDM может обеспечить чрезвычайно высокую точность и чистоту поверхности.
Высокоточные измерительные инструменты:
Координатно-измерительные машины (КИМ): Эти машины могут точно измерять трехмерные размеры стержней литьевых форм, обеспечивая точность размеров.
Лазерные сканеры: используются для быстрого получения трехмерных данных о стержнях литьевых форм, что облегчает проверку и коррекцию точности формы.
Оптические измерительные системы: подходят для измерения шероховатости поверхности и микроформ, обеспечивая качество поверхности.
Методы точной сборки:
Устройства точного выравнивания: такие как установочные штифты и зажимные устройства, обеспечивающие правильное позиционирование основных компонентов литьевой формы.
Строгие процедуры сборки: соблюдение стандартных процедур сборки для обеспечения точности каждого шага.
Стандартизированная и модульная конструкция для стержней литьевых форм
1. Преимущества стандартизированного дизайна

Стандартизированное проектирование предполагает использование единых стандартов и норм в процессах проектирования и производства стержней для литьевых форм. К преимуществам стандартизированной конструкции относятся:

Повышение эффективности проектирования. Стандартизированное проектирование сокращает повторяющиеся проектные работы, ускоряя цикл проектирования.
Снижение производственных затрат. Стандартизированные компоненты можно производить в больших количествах, что снижает себестоимость единицы продукции.
Улучшенная взаимозаменяемость: стандартизированные компоненты можно заменять, что снижает затраты на складские запасы и запасные части.
Упрощенное обслуживание и ремонт. Стандартизированная конструкция упрощает техническое обслуживание и ремонт, сокращая время простоя.
2. Преимущества модульной конструкции

Модульная конструкция предполагает разбиение ядра литьевой формы на несколько независимых функциональных модулей, каждый из которых может быть спроектирован и изготовлен отдельно. К преимуществам модульной конструкции относятся:

Гибкость: Модульная конструкция позволяет создавать гибкие комбинации для удовлетворения различных требований к продукции и адаптации к различным производственным задачам.
Сокращение времени выполнения заказа: модульная конструкция позволяет параллельно производить и собирать несколько модулей, сокращая общее время.
Простота обновлений и модификаций. Модульная конструкция упрощает модернизацию и модификацию сердцевины литьевой формы путем замены или настройки определенных модулей.
Повышение эффективности производства. Модульная конструкция позволяет обеспечить производство на производственной линии, повышая эффективность производства и стабильность качества.
Как повысить эффективность производства и снизить затраты за счет стандартизированной и модульной конструкции

Создайте стандартизированную библиотеку проектирования:
Создайте библиотеку часто используемых компонентов и модулей, чтобы дизайнеры могли быстро находить и комбинировать их.
Регулярно обновляйте и оптимизируйте библиотеку дизайна, чтобы обеспечить ее соответствие новейшим технологическим и рыночным требованиям.
Примите модульные методы проектирования:
Разбейте ядро ​​пресс-формы на несколько функциональных модулей, каждый из которых может быть спроектирован и изготовлен независимо.
Разрабатывайте универсальные интерфейсы и методы подключения, чтобы обеспечить совместимость и взаимозаменяемость модулей.
Оптимизировать производственные процессы:
Внедрить режимы производства на производственной линии для обеспечения параллельного производства и сборки модулей.
Внедрять оборудование и технологии автоматизации для повышения эффективности производства и обеспечения стабильности качества.
Укрепление управления цепочками поставок:
Установите долгосрочные партнерские отношения с поставщиками для обеспечения стабильных поставок стандартизированных компонентов.
Внедрите бережливое управление производством, чтобы сократить запасы и отходы, повысив эффективность цепочки поставок.
Заключение
Требования к точности и стандартизированная модульная конструкция стержней литьевых форм имеют решающее значение для обеспечения качества и эффективности производства литьевых форм. Высокоточные методы обработки и измерения могут обеспечить точность размеров, формы и положения стержней литьевых форм. Стандартизированная и модульная конструкция может повысить эффективность проектирования, снизить производственные затраты и повысить гибкость и эффективность производства. Интегрируя эти технологии и методы, производители могут добиться более высокого качества продукции и снижения производственных затрат, сохраняя конкурентное преимущество на рынке.